Les différents roulements à billes en acier inoxydable nécessitent-ils différents lubrifiants?

La sélection de lubrifiants pour Roulements à billes en acier inoxydable doit être différencié selon des circonstances spécifiques. Tous les lubrifiants ne conviennent pas à tous les scénarios d'application des roulements en acier inoxydable. Voici les considérations clés:

Les exigences de lutte contre la corrosivité sont différentes:
L'avantage central des roulements en acier inoxydable est la résistance à la corrosion. Le lubrifiant sélectionné lui-même doit avoir une bonne résistance de rouille et de corrosion, et ne peut pas favoriser la corrosion ou avoir des réactions indésirables avec de l'acier inoxydable.
Certains lubrifiants utilisés dans des roulements en acier carbone ordinaires peuvent contenir des composants hostiles à l'acier inoxydable ou qui ont une protection insuffisante.

La plage de température de travail varie considérablement:
Différents lubrifiants (graisse ou huile) ont leurs limites de température supérieures et inférieures applicables.
Les applications à haute température (comme l'équipement à proximité ou la chaleur élevée générée par un fonctionnement à grande vitesse) nécessitent une graisse lubrifiante résistante à haute température ou de l'huile synthétique pour éviter d'amincir, de perdre, d'oxydation et de coke de la graisse.
Les applications à basse température (telles que le stockage à froid et l'équipement de réfrigération) nécessitent des lubrifiants avec de bonnes performances à basse température et une résistance à la solidification pour assurer un démarrage lisse à basse température.

La compatibilité est déterminée par le milieu de contact:
Les substances avec lesquelles les roulements entrent en contact dans l'environnement de travail (eau, eau de mer, produits chimiques, brume acide, solvants, agents de nettoyage, nourriture, médicaments, etc.) ont des exigences strictes pour les lubrifiants.
Les lubrifiants compatibles avec ces supports doivent être sélectionnés. Par exemple, la graisse lubrifiante avec d'excellentes propriétés étanches est nécessaire pour des bouts d'eau fréquents ou des environnements humides; Le contact avec les produits chimiques nécessite des lubrifiants résistants aux solvants chimiques; L'industrie alimentaire et pharmaceutique impose l'utilisation de lubrifiants de qualité alimentaire ou pharmaceutiques non toxiques.

La vitesse de fonctionnement affecte le type de lubrifiant:
Les roulements opérant à grande vitesse peuvent subir une lubrification insuffisante en raison de la transmission de la graisse par force centrifuge. À l'heure actuelle, la faible viscosité, l'huile de lubrification à haute perméabilité ou la graisse de lubrification spéciale à grande vitesse sont plus appropriées.
Pour les applications fonctionnant à des vitesses moyennes à faibles ou par intermittence, la graisse lubrifiante est généralement un choix plus pratique en raison de ses bonnes performances d'étanchéité et de longue durée.

L'état de charge affecte la force du film d'huile:
Les roulements qui résistent aux charges lourdes ou aux charges d'impact nécessitent des lubrifiants qui peuvent former un film d'huile suffisamment fort pour empêcher le contact direct métallique. Cela peut nécessiter une graisse lubrifiante contenant des additifs de pression extrême ou une huile de lubrification à forte viscosité.
Les exigences pour la résistance au film d'huile dans les applications de charge légère sont relativement faibles.

La sélection des méthodes d'étanchéité et de lubrification RE est limitée par:
Les roulements avec joints de contact nécessitent une bonne compatibilité de la graisse lubrifiante pour éviter d'endommager le matériau d'étanchéité (comme le caoutchouc).
L'application nécessite une réapprovisionnement régulière de la graisse lubrifiante, et l'ancienne et nouvelle graisse lubrifiante doit être compatible, sinon ils peuvent échouer ou agrandir après le mélange. Lors du choix, une considération doit être accordée à la commodité et à la compatibilité des suppléments suivants.

Les conditions de travail spéciales ont des exigences spécifiques:
Environnement à vide ultra élevé / extrêmement faible: nécessite des lubrifiants spéciaux à faible volatilité pour éviter de contaminer le vide.
Les applications qui nécessitent un frottement extrêmement faible: la graisse lubrifiante contenant des additifs anti-frottement (comme le téflon) peut être sélectionnée.
Longue durée de vie et sans entretien: huiles de base synthétique, épaississeurs de haute qualité et additifs suffisants sont des lubrifiants préférés.