Les différents environnements d'utilisation nécessitent-ils différents roulements à billes en acier inoxydable?

Différents environnements d'utilisation nécessitent en effet la sélection de différents types de Roulements à billes en acier inoxydable pour assurer des performances optimales, une durée de vie et une sécurité. Ce qui suit est une introduction point par point:

1. Sélectionnez le type de matériau basé sur un environnement corrosif
Environnement corrosif léger (comme l'air humide): des aciers inoxydables communs tels que l'AISI 420 ou 440C peuvent être utilisés, qui ont une bonne dureté et une résistance modérée de la rouille.
Environnement corrosif fort (comme l'eau de mer, les gaz acides et alcalins): il est recommandé d'utiliser des grades plus élevés tels que l'AISI 316 ou les roulements hybrides en céramique, qui ont une résistance à la corrosion plus forte.
Environnement alimentaire / médical: choisissez des lubrifiants en acier inoxydable (tels que 316L) et non toxiques qui répondent aux normes de la FDA ou de l'hygiène.

2. Sélectionnez le type approprié en fonction de la température
Environnement de température normal (0 ℃ ~ 80 ℃): Les roulements à billes en acier inoxydable ordinaires sont suffisants.
Environnement à température moyenne moyenne (80 ℃ ~ 250 ℃): La graisse lubrifiante à haute température ou les roulements lubrifiants secs doivent être sélectionnés pour éviter l'évaporation du lubrifiant.
Environnement à haute température extrême (> 250 ℃): des roulements en céramique complets ou des roulements en acier inoxydable spécialement traités à la chaleur peuvent être pris en compte.

3. Sélectionnez la structure et la précision en fonction des exigences de charge et de vitesse
Les applications à haute vitesse / faible charge (telles que les moteurs et les ventilateurs): les roulements de qualité de précision (tels que les grades P5 et P4) sont préférés pour un fonctionnement plus lisse et un bruit plus bas.
Environnement de charge de charge / impact intensif (comme l'équipement industriel, les dispositifs de transport): les roulements avec de grands angles de contact ou des structures renforcées doivent être sélectionnés pour une résistance à l'impact plus forte.

4. Sélectionnez la structure d'étanchéité en fonction des exigences d'étanchéité
Environnement de contact à poussière élevée / liquide: des roulements en acier inoxydable avec des couvercles de poussière (type ZZ) ou des joints en caoutchouc (type 2rs) sont recommandés.
Environnement propre ou contrôlable: roulements de type ouverts en option avec une bonne dissipation de chaleur et une vitesse de rotation plus élevée.

5. Choisissez la méthode de lubrification basée sur les conditions de lubrification
Difficile de maintenir l'environnement régulièrement: choisissez des roulements sans entretien pré-lubrifiés ou des roulements en acier inoxydable avec des couches de lubrification solides.
Nettoyage fréquent ou exigences de propreté élevée: utilisez des graisses lubrifiantes de qualité alimentaire ou des roulements secs pour éviter la contamination.

6. Personnalisé selon les normes spécifiques de l'industrie
Aviation, médical, instruments de précision, etc .: Matériaux spéciaux, la propreté et les niveaux de précision conformes aux normes ISO, ASTM ou de l'industrie sont nécessaires.
Équipement sous-marine ou à humidité élevée: il est recommandé d'utiliser l'acier inoxydable résistant à l'eau et les conceptions avec des propriétés d'étanchéité plus fortes.