Roulements à billes de rainure profonde peut détecter toute anomalie en établissant un niveau de vibration de base pendant le fonctionnement. La surveillance des vibrations est une méthode efficace pour la détection précoce des problèmes de roulement et des défauts potentiels. L'établissement d'un niveau de vibration de base peut fournir une référence pour une analyse des vibrations ultérieure et aider à détecter les anomalies en temps opportun. Voici plusieurs étapes clés et points pour établir un niveau de vibration de base pour la détection:
1. Collection initiale de données de vibration
Dans des conditions de travail normales du roulement, il est nécessaire de collecter d'abord des données de vibration pendant une période de temps, qui doit être collectée dans des conditions de fonctionnement sans défaut et normales comme données de base.
Lors de la collecte de données, il est nécessaire d'assurer des conditions de travail stables, y compris la charge, la vitesse, la température, etc., et de minimiser l'interférence des facteurs environnementaux pour assurer la précision des données de base.
2. Choisissez des outils et capteurs de mesure appropriés
Les capteurs de vibration (tels que les accéléromètres) doivent être installés correctement à des positions critiques sur les roulements, généralement sur l'anneau extérieur ou les composants de support du roulement.
La plage de fréquences et la sensibilité appropriées peuvent être sélectionnées au besoin pour assurer la capture des caractéristiques de vibration du roulement.
3. Réglage du niveau de vibration de base
Les données de vibration de base doivent enregistrer des informations telles que la fréquence, l'amplitude et la forme d'onde pendant le fonctionnement normal.
En analysant ces données, déterminez la plage de vibrations pendant le fonctionnement normal et définissez un niveau de base de vibration sûr.
Le niveau de base comprend généralement la gamme d'amplitude des vibrations, les caractéristiques de fréquence, les signaux harmoniques, etc.
4. Surveillance et comparaison des vibrations en temps réel
Pendant le fonctionnement normal de l'équipement, la surveillance en temps réel des données de vibration est effectuée et comparée à la ligne de base définie.
S'il y a une déviation significative ou un changement de composantes de fréquence (comme une augmentation des vibrations à haute fréquence, un changement soudain des vibrations à basse fréquence, etc.), cela peut indiquer qu'il y a un problème avec le roulement ou d'autres composants.
5. Reconnaissance et diagnostic anormaux
Lorsque des données de vibration anormales se produisent, le diagnostic peut être posé en combinant les caractéristiques des vibrations à partir de différentes gammes de fréquences.
Par exemple, si la fréquence des vibrations est liée à la fréquence des éléments de roulement, à la fréquence des voies de course, etc. du roulement, cela peut indiquer que le roulement a été endommagé ou usé.
En comparant les données de base, des problèmes tels que l'usure des roulements, les dommages et la lubrification insuffisante peuvent être rapidement identifiés.
6. Suivi et maintenance à long terme
Surveiller en continu les changements de vibration, collecter régulièrement les données de vibration et les comparer avec la ligne de base pour s'assurer que l'équipement fonctionne toujours dans un état sain.
Pour les dispositifs qui sont anormaux, une inspection, une maintenance ou un remplacement en temps opportun peuvent être effectués pour éviter des dysfonctionnements plus graves.
7. Réglez le seuil d'alarme
Sur la base des données de vibration de base, les seuils d'alarme peuvent être définis. Lorsque l'amplitude des vibrations dépasse un certain niveau ou des composants de fréquence anormaux, le système peut automatiquement émettre une alarme.
Cela peut réaliser un avertissement de défaut précoce, réduire les temps d'arrêt et les pertes de production.